Для создания метизов сегодня могут использоваться различные материалы производства. В большинстве случаев ними выступают нержавеющая или оцинкованная сталь разных марок. В мире известно больше 200 видов нержавеющей стали, поэтому подобрать состав для производства болтов, гаек, шпилек и другой продукции не сложно. По своим свойствам подобная продукция разделена на несколько категорий. Аустенитные нержавеющие стали отличаются содержанием хрома и никеля на уровне 33 процентов, что делает их весьма прочными. Хромистые стали имеют в своем составе всего 20 процентов хрома. Они подвержены намагничиванию и стойко переносят воздействие агрессивной среды. Марстенитные стали отличаются высоким уровнем устойчивости перед износом и служат даже при высокой температуре. Ферритно-марстенитными называют стали с низким содержанием углерода и концентрацией хрома не больше 13 процентов в составе.
При производстве крепежа из нержавеющей стали обычно используются марки А2 и А4. В них содержится от 10 процентов никеля при концентрации хрома на уровне 18 процентов. В состав А4 также входит молибден до 2 процентов, что увеличивает прочность метизов. Качественная шестигранная самоконтрящаяся гайка din 985 всегда доступна на представленном сайте. Для ее производства используется первоклассная сталь, что позволяет продлить срок эксплуатации готового изделия. Стоимость крепежа на сайте делает его покупку выгодным решением.
Почему стоит выбрать нержавеющий крепеж? Он отличается:
- длительным сроком службы;
- коррозионной стойкостью;
- способностью противостоять воздействию кислот;
- невосприимчивостью перед резким изменением температуры.
Оцинкованный крепеж и его достоинства
Чтобы получить оцинкованный крепеж достаточно выбрать углеродистую сталь, которая затем покрывается слоем цинка. Этот процесс обработки позволяет повысить защитные качества готового изделия перед действием коррозии. В остальном стойкость материала зависит от метода, который использован для нанесения цинка. Сегодня при производстве метизов часто пользуются техникой горячего цинкования. В этом случае покрытие должно иметь толщину до 85 мкм. Такой продукт хорошо выдерживает перегрузки и устойчив перед сколами или ударами. При применении термодиффузионного метода производства толщина цинка на поверхности достигает 50 мкм, а крепеж, полученный методом гальванической обработки, имеет толщину покрытия до 20 мкм.
Опубликовано 06.10.2020 Обновлено 25.10.2021 Пользователем admin
